Detalles
USOS Y PROPIEDADES
Producto especial de dos componentes para el revestimiento interior de tanques de contenido alcohol y depósitos para destilados alimentarios de hierro, hormigón, poliester, etc.
· Se obtienen superficies neutras, de aspecto liso brillante, muy resistentes a la abrasión.
· Excelente resistencia química y buena aplicabilidad.
· Producto autoimprimante.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Peso especifico: 1,426 gr/cc a 20 ºC. Contenido Sólidos: 99,80 % Flash point: 20ºC - 40ºC. Extensibilidad: 100% ASTM Temperatura de inflamación: 150ºC copa cerrada. Color: Blanco. Diluyente: DICOAT-AL Diluyente limpieza: DICOAT-AL |
Secado al tacto: 3-4 horas a 23ºC. Intervalo de repintado: Mínimo 8 horas. Rendimiento: 5-6 m2/Kg., por capa según estado del soporte. Espesor de película recomendado: 80-100 micras capa seca. Relación mezcla: 4 : 1 Pot life: 20-25 min. Vida en el envase: 1 año sin abrir, a temperaturas comprendidas entre los 5ºC y los 40ºC, en recinto cerrado. |
| · Al efectuar cálculos de rendimientos prácticos hay que considerar siempre porcentajes de pérdida de producto por irregularidades de la superficie, sistema de aplicación, etc. |
| · Las adiciones de disolvente modifican proporcionalmente el contenido en sólidos de la pintura y por tanto el espesor necesario de película húmeda. |
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CONDICIONES DEL SOPORTE |
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Los soportes deberán estar perfectamente limpios, secos y exentos de aceites, grasas, óxidos, polvo, así como de cualquier otra sustancia contaminante. Acero nuevo: Tratar el acero con chorreado abrasivo al grado Sa-2,5 / Sa-3, según normas ISO 8501.1. Aspirar minuciosamente la superficie y aplicar SANICOAT-E2. Metal no férreo, aleaciones ligeras y superficies antiguas previamente tratadas con epoxi sin disolventes: desengrasar y tratar con un chorreado muy ligero o lijadora abrasiva a fin de eliminar cualquier tipo de impureza y dotar de cierta rugosidad a la superficie para lograr una mayor adherencia. |
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MÉTODOS DE APLICACIÓN Y EMPLEOS ACONSEJABLES |
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Homogeneizar perfectamente el producto con eje de batir mecánico antes de su utilización y aplicarlo mediante brocha, rodillo o airless, siendo aconsejable airear los recintos cerrados. Aplicar el tratamiento en dos o tres capas consecutivas, con un intervalo de repintado entre ambas no superior a 12 horas. Su rendimiento dependerá de las características del soporte, el sistema de aplicación escogido y las condiciones ambientales. Eliminar la posible condensación de humedad sobre el soporte a tratar antes de la aplicación de SANICOAT-E2. Es importante llevar a cabo su aplicación a temperaturas superiores a los 5ºC en soportes que se encuentren por encima del punto de rocío para evitar posibles condensaciones. |
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| OBSERVACIONES |
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Una vez tratados los depósitos, no limpiarlos hasta transcurridos 6-7 días desde la aplicación de la última capa de SANICOAT-E2, considerando una temperatura mínima durante ese tiempo de 20ºC. Antes de usar el depósito, lavarlo abundantemente con agua. No utilizar nunca vapor o agua a presión superior a 50 atm. Utilizar calzado de goma para el lavado del depósito desde su interior. Es importante que el revestimiento no entre en contacto con líquidos a temperaturas superiores a los 120ºC. |
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| SEGURIDAD | |
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· Evitar la exposición directa de piel y ojos. Utilizar los equipos de protección individual necesarios durante su aplicación. · Tóxico por inhalación e ingestión, con peligro de daños serios e irreversibles. · Asegurar una ventilación adecuada en espacios cerrados durante la aplicación y secado del producto. · Su manipulación debe de ser técnicamente correcta, siguiendo la legislación vigente en materia de prevención de riesgos laborales. · Mantener fuera del alcance y de la vista de los niños. · Conservar los botes bien cerrados y en posición correcta, en locales con buena ventilación. · Consultar HDS del producto y etiquetado del envase. |
