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TECNOLOGÍA EN PINTURAS

TECNOPOX-PRIMER®

Imprimación anticorrosiva epoxídica de dos componentes, curada con aducto de amina.

Detalles

COLORES

CARTA COLORES

USOS Y PROPIEDADES

Imprimación anticorrosiva para la protección de depósitos, tanques, estructuras metálicas, embarcaciones y otros soportes de hierro o acero.

· Gran adhrenencia sobre zonas previamente chorreadas.

· Elevada dureza, cubriciíon y poder anticorrosivo.

· No contiene plomo ni cromatos.

· Excelente resistencia química en ambientes muy agresivos.

· Muy buena penetración en el soporte, mejorando el aspecto del acabado.

· Admite cualquier tipo de acabado de dos componentes, siendo especialmente indicado para el tratamiento  de superficies con fuertes agresiones químicas.

 

CARACTERÍSTICAS  TÉCNICAS


 

 

Peso especifico:  1.630 gr/cc  a 20 ºC.

Contenido Sólidos:   70 %

Viscosidad: 70 cp (Brookfield Sp. 6 100 rpm)

Extensibilidad: 100% ASTM

Flash Point > 30ºC

Color: Gris, Rojo óxido y Beige.
 
Acabado:  Mate sedoso.

 Diluyente: DISOLV-EP
 
Diluyente limpieza: DISOLV-NU                          


Secado: 3-4 horas al taco a 23ºC.

Intervalo mínimo de repintado:  12 horas a 23ºC. 

Intérvalo máximo de repintado: 48 horas a 23ºC. 

Punto de inflamación: 23,7ºC

Rendimiento: 6-7 m2/Kg., por capa según estado del soporte.   

Relación mezcla:  4:1

Espesor de capa recomendado: 60-80 micras capa seca. 

Pot life: 1 hora aprox. a 23ºC.


Vida en el envase:  1 año sin abrir, a temperaturas

comprendidas entre los  5ºC y los 40ºC, en recinto cerrado.
 
Presentación:  Envases de 750 cc., 5 Kg. y 20 Kg.


· Al efectuar cálculos de rendimientos prácticos hay que considerar siempre porcentajes de pérdida de producto por irregularidades de la superficie, sistema de aplicación, etc.

· Las adiciones de diluyente modifican proporcionalmente el contenido en sólidos de la pintura y por tanto el espesor necesario de película húmeda.

 

CONDICIONES DEL SOPORTE

 
                                                                 

Los soportes deberán estar perfectamente limpios, secos y exentos de aceites, grasas, óxidos, polvo, así como de cualquier otra sustancia contaminante.

Para una óptima aplicación y resistencia, los soportes deberán prepararse mediante chorreado abrasivo al grado Sa 2,5, según norma ISO 8501-1 (Rugosidad superior a 35 micras).

MÉTODOS DE APLICACIÓN Y EMPLEOS ACONSEJABLES

 

Homogeneizar el producto antes de su utilización sometiéndolo a agitación mecánica y aplicarlo medainte borcha, rodillo o airless, siendo aconsejable airear los recintos cerrados.

La duración de la mezcla en el envase variará en función de la temperatura de trabajo.

Su rendimiento dependerá de las características del soporte, el sistema de aplicación escogido y las condiciones ambientales.  Puede ser utilizado a espesores superiores (100 a 200 micras).

Es importante llevar a cabo su aplicación a temperaturas superiores a los 10ºC en soportes que se encuentren por encima del punto de rocío para evitar posibles condensaciones. La temperatura óptima de aplicación será de 15ºC a 30ºC.
OBSERVACIONES
 
  Se recomienda respetar los tiempos de repintado indicados.  Transcurridas 48 horas, deberá provocarse rugosidad mediante lijadora mecánica o manual para conseguir una buena adherencia entre capas.
SEGURIDAD  
 

· Tóxico por inhalación e ingestión, con peligro de daños serios e irreversibles. 

· Evitar la exposición directa de piel y ojos.

· Utilizar los equipos de protección individual necesarios durante la manipulación del producto.

· Su manipulación debe de ser técnicamente correcta, siguiendo el esquema de tratamiento de pinturas en base solvente.

· Evitar la exposición directa al sol de los envases. Conservar dichos envases bien cerrados en lugares ventilados y con temperaturas que oscilen entre los 5ºC y los 35ºC.

· Mantener fuera del alcance y de la vista de los niños.

· Consular el etiquetado del envase.