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TECNOLOGÍA EN PINTURAS

EPOZINC®

Imprimación epoxídica bicomponente rica en zinc, especialmente indicada para obtener una máxima protección anticorrosiva en superficies de acero al carbono expuestas en ambientes de elevada agresividad.

Detalles

 

USOS Y PROPIEDADES

Protector temporal de estructuras metálicas interiores y exteriores, tanques de almacenamiento, industria química, conducciones de agua, colectores y en cualquier superficie en la que se exija una máxima protección a la corrosión, así como un gran aislamiento contra la humedad.

· Elevada resistencia química y mecánica en ambientes marinos e industriales.

· Gran adherencia sobre superficies arenadas.

· Excelente poder anticorrosivo debido a la acción galvánica que le aporta el zinc.

 

CARACTERÍSTICAS  TÉCNICAS


 

Peso especifico:  1.462 gr/cc  a 20 ºC.

Contenido Sólidos:   65,5 %

Viscosidad: 220 seg. Copa Ford 4

Extensibilidad: 100% ASTM

Flash Point > 29ºC

Color: Gris metálico.
 
Acabado:  Mate.

 Diluyente: DISOLV-EP
 
Diluyente limpieza: DISOLV-NU                          


Secado al tacto: 30' a 20ºC.

Secado total: 6 horas a 20ºC.

Intervalo mínimo de repintado:  6 horas a 20ºC. 

Intérvalo máximo de repintado: 30 días.

Rendimiento: 6 m2/Kg., por capa según estado del soporte.   

Relación mezcla:  4:1

Espesor de capa recomendado: 40 micras capa seca. 

Pot life: 8 horas a 20ºC.

Vida en el envase:  1 año sin abrir, a temperaturas

comprendidas entre los  5ºC y los 40ºC, en recinto cerrado.
 
Presentación:  Envases de 750 cc., 5 Kg. y 15 Kg.


· Al efectuar cálculos de rendimientos prácticos hay que considerar siempre porcentajes de pérdida de producto por irregularidades de la superficie, sistema de aplicación, etc.
· Las adiciones de diluyente modifican proporcionalmente el contenido en sólidos de la pintura y por tanto el espesor necesario de película húmeda.

 

CONDICIONES DEL SOPORTE

 

Los soportes deberán estar perfectamente limpios, secos y exentos de aceites, grasas, óxidos, polvo, así como de cualquier otra sustancia contaminante.

Los soportes de acero serán tratados previamente con un chorreado abrasivo de arena de sílice neutra al grado Sa 2,5 según normativa SIS 05 5900.

MÉTODOS DE APLICACIÓN Y EMPLEOS ACONSEJABLES

 

Homogeneizar el producto antes de su utilización.

Aplicable mediante brocha, rodillo o airless.

Con el fin de evitar posibles condensaciones, es importante la aplicación del producto a temperaturas superiores a los 5ºC, por encima del punto de rocío.

El esquema de aplicación recomendado es el siguiente: Capa de imprimación EPOZINC, seguida de capa intermedia de CHEMIPOX-HB y acabado con CHEMIDUR-A.

Asimismo, són válidos como capas subsiguientes toda nuestra gama de productos CHEMIPOX.


 
 
SEGURIDAD  
 

· Este producto contiene xileno y otros hidrocarburos aromáticos. Facilitar la ventilacón adecuada en espacios cerrados durante su aplicación y secaje.

· Tóxico por inhalación e ingestión, con peligro de daños serios e irreversibles. 

· Evitar la exposición directa de piel y ojos.

· Utilizar los equipos de protección individual necesarios durante la manipulación del producto.

· Su manipulación debe de ser técnicamente correcta, siguiendo el esquema de tratamiento de pinturas en base solvente.

· Evitar la exposición directa al sol de los envases. Conservar dichos envases bien cerrados en lugares ventilados y con temperaturas que oscilen entre los 5ºC y los 35ºC.

· Mantener fuera del alcance y de la vista de los niños.

· Consular el etiquetado del envase.