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TECNOLOGÍA EN PINTURAS

CHEMIPOX-IP®

Imprimación epoxídica bicomponente curada con un aducto de amina de baja viscosidad, especialmente indicada para soportes de hormigón porosos.


Posee una gran capacidad humectante y un alto grado de penetración.

Detalles

 

USOS Y PROPIEDADES

Imprimación ideal para el sellado y endurecimiento en profundidad de suelos de hormigón y superficies de materiales de construcción, consolidación de morteros viejos, flojos y sin cohesión.  Dota al soporte de la resistencia necesaria para acabados del sistema epoxídico en continuo.

· Excelente aplicabilidad.

· Gran poder de humectación.

· Buena resistencia mecánica y química.

 

CARACTERÍSTICAS  TÉCNICAS


 

Peso especifico:  1,307 gr/cc  a 20 ºC.

Contenido Sólidos:   84,20 %

Color: Beige.

 Acabado:  Semi-mate.

 Diluyente: DISOLV-EP

Diluyente limpieza: DISOLV-EP

Resistencia compresión: 800 Kg./cm2

Resistencia flexo tracción: 325 Kg./cm2             

Pot life: 45' a 23 ºC

Adherencia > 35 Kg./cm2

Secado: 12 horas a 20ºC.

Intervalo de repintado: 12 horas.

Rendimiento teórico: 7-8 m2/Kg.  

Relación mezcla:  2 : 1

Vida en el envase:  1 año sin abrir, a temperaturas

comprendidas entre los  5ºC y los 40ºC, en recinto cerrado.
 
Presentación:  Envases de 750 cc., 5 Kg. y 20 Kg.


· Al efectuar cálculos de rendimientos prácticos hay que considerar siempre porcentajes de pérdida de producto por irregularidades de la superficie, sistema de aplicación, etc. 
· Las adiciones de disolvente modifican proporcionalmente el contenido en sólidos de la pintura y por tanto el espesor necesario de película húmeda.

 

CONDICIONES DEL SOPORTE

 

Los soportes deberán estar perfectamente limpios, secos y exentos de aceites, grasas, óxidos, polvo, así como de cualquier otra sustancia contaminante.  La temperatura debe ser superior al punto de rocío a fin de evitar posibles condesaciones.

La humedad relativa no debe superar el 75%.

En superficies de pavimentos fratasados con cuarzo es necesaria la preparación con medios mecánicos: granallado, fresado o lijadora orbital, con elfin de provocar la rugosidad adecuada para facilitar la humectación del soporte.

MÉTODOS DE APLICACIÓN Y EMPLEOS ACONSEJABLES

 

Homogeneizar el producto antes de su utilización.

La dilución está relacionada con el tipo de soporte dependiendo del grado de absorción.

Si se sobrepasa el intervalo máximo de 48 horas a 20ºC, entre la imprimación y el recubrimiento, es necesario comunicar rugosidad para asegurar la adherencia entre capas.

Las capas subsiguientes del tratamiento deberán ser: CHEMIPOX-AS y CHEMIDUR-AS.

Facilitar la ventilación en espacios cerrados durante la aplicación y secaje del producto.

Conservar los envases bien cerrados en locales con buena ventilación.

 
SEGURIDAD  
 

· Evitar la exposición directa de piel y ojos.  Utilizar los equipos de protección individual necesarios durante su aplicación.

· Tóxico por inhalación e ingestión, con peligro de daños serios e irreversibles.

· Aplicar a brocha o rodillo, bajo la ventilación adecuada.

· Usar protección respiratoria en aplicaciones del producto a pistola y/o cuando se aplique en espacios cerrados con mala ventilación.

· Su manipulación debe de ser técnicamente correcta, siguiendo el esquema de tratamiento de pinturas en base disolvente.

· Mantener fuera del alcance y de la vista de los niños.

· Conservar los botes bien cerrados y en posición correcta, en locales con buena ventilación. 

· Consultar HDS del producto y etiquetado del envase.